70时体积电阻率50Gm线缆在工作时都要产生一定的热量，同时还要接收外界对它的传递热量，70时体积电阻率的高低，决定了线缆在高温时正常工作的程度。通过测试国外样品性能，并结合其材料标准，以及高分子材料的体积电阻率随温度升高而降低的特性，确定70时体积电阻率标准为50Gm.

　　冲击脆化温度-15冲击脆化温度是表征PVC绝缘塑料耐寒性的指标。程控线缆与户外电缆相比，其安装、工作环境都是相当优越的，无需考虑耐寒性的要求，为此，一些线缆的制造商对线缆的耐寒性指标根本不予考虑，但仍有一些线缆制造商将其考虑在内，并规定PVC绝缘塑料的冲击脆化温度-15，为严格起见，我们采纳了这一标准。

　　200热稳定时间100min200热稳定时间直接关系着线缆的正常挤出，200热稳定时间偏低，塑料在挤出过程中容易焦烧，影响产品质量。200热稳定时间偏高，则需加大成本，根据以往经验，确定200热稳定时间100min.热老化性能老化前拉伸强度15.0MPa、断裂伸长率150%，热老化温度（1002），热老化时间168h，老化后拉伸强度15.0MPa、拉伸强度最大变化率20%、断裂伸长率150%、断裂伸长率最大变化率20%，热老化质量损失20g/m2。

　　挤出平衡扭矩3436Nm程控线缆的制造商，多数采用国外进口的高速挤出机生产程控线缆，线速度可达1500m/min，为此，用于程控线缆的PVC绝缘塑料应能够适应高速挤出的需要。采用何种指标才能适应高速挤出的需要，国内外尚没有统一的结论。我们根据现有条件，提出了挤出平衡扭矩控制法。平衡扭矩过高，加大挤出机的运转负载，不利于高速挤出；平衡扭矩过低，塑料在挤出机筒内打滑，既不利于塑化，也不利于高速挤出。为此，我们决定通过调整配方，使所研制配方的平衡扭矩与国外产品接近，初步确定平衡扭矩范围是3436Nm，实践证明，该办法是可行的。

　　配方的选择PVC树脂的选择GB/T5761-93悬浮法聚氯乙烯树脂将PVC树脂分为SG1SG8共8个型号。型号越小，PVC树脂的聚合度越高，耐热性也越好，树脂的流动性越差。耐热性越高，程控线缆的热收缩也越小，所以，从程控线缆的热收缩指标出发，应选择低型号的PVC树脂；但从适应程控线缆的高速挤出要求出发，应选择流动性好的树脂，即高型号树脂。综合考虑以上两个因素，并考虑到塑料的高速挤出性尚可通过其它方法调节，故选择SG2或SG3为宜。

　　增塑剂的选用及其质量分数对PVC绝缘塑料性能的影响增塑剂的选用根据程控线缆对PVC绝缘塑料的要求，增塑剂的选用主要考虑绝缘塑料的耐热性能、电性能、耐寒性能。从耐热角度出发，程控线缆用绝缘塑料耐热为70等级，满足70等级要求的增塑剂很多，如DOP、DOS、M50、DOTP、TCP、DIDP、氯化石蜡、邻苯二甲酸高碳醇酯等；从电性能角度出发，由于程控线缆要求的绝缘电阻较高，所以应选电性能相对良好的增塑剂，如DOP、DIDP、DOTP、TCP、氯化石蜡等；从耐寒性能角度出发，可以选择耐寒性能优异的DOS、邻苯二甲酸高碳醇酯等。由此可见，没有单独一种增塑剂能全部满足上述要求，只有综合考虑，各性能兼顾，合理并用，才能选出合适的增塑剂品种。

　　陶土在煅烧过程中脱去结晶水，结构发生变化，此时在脱去羟基的部位形成许多空穴，这些空穴是活性吸附中心，特别容易吸附离子杂质，使煅烧陶土对PVC塑料中的离子杂质有很强的吸附能力，从而减少了PVC塑料中游离离子的浓度。PVC塑料正是由于PVC树脂在聚合和加工过程中及各种配合剂带入的离子杂质，影响了PVC塑料的绝缘性能，因此，煅烧陶土的加入使PVC塑料电性能获得明显提高。5是加入煅烧陶土后对PVC电缆料20、70时体积电阻率的影响情况。由此可见，煅烧陶土不仅能提高20时体积电阻率，而且对高温时体积电阻率也有很大提高。